用于压制成型的设备
人工智能，系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222, EM223模块，人机界面采用台达 DOP-AE10THTD-10.4寸彩色触摸屏，专业
的操作画面，与普通操作方式对应，解决了升级操控问题。强大的内存空间，设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置、机械动画、故障显示、设备文档、安全指引等界面，整套系统安全稳定。
上料区
上料采用马达升降，托重可达200公斤，待料送片用胶辊带动，备有二支料杆用于更换片材。
加热区
电炉分两段加热设计，采用耐热不锈钢制作，德国爱尔斯坦发热瓦，日本高温线，高频瓷接头，上炉120块发热瓦，下炉84块发热瓦，
最大功率81.6KW，DPC数码比例调节器，一控一调节温度，并配以2组大功率SCR控制炉温，设有温控器控制电炉温度，方便数据管理。
电炉气缸驱动，停电或检修电炉退出机外，安全方便。
成型区
上下合模机构均采用松下5kw大惯量伺服电机，配合高导程精密丝杠及四组自润精密导杆传动，动力强劲稳定性高，可随意设定速度和行
程，合模行程最大300mm，合模精度最高达到0.1 mm，设计了上下模台真空管道，更换模盘不需另接真空，并可作下模负压成型和上下
模正负压同时成型。下闸及中闸都设计了快速推拉式。
链轨传动
链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成，中板及下板由优质45#钢精密加工，对接精度高，磨擦系数低，使用寿命长，拉片采用
5.5kw伺服变频电机传动，输入所需长度，拉片快速而准确。
冷却系统
配备日本明治A-100喷水头8只，日菱3匹冷水机1台，模盘强力运水，配备4台强力风机，帮助快速定型。
收料区
收料箱为可移动设计，手摇齿轮传动，气动压片放片，精密丝杠传动切片。
真空系统
德国普旭真空泵，功率4kw ，抽气速度为每小时160m3，真空缸为0.55 m3。
所有功能
分段加热功能，四段真空功能，上下模成型功能，正负压成型功能，多次脱模功能，班产计量功能，延迟喷水功能，延迟吹风功能，停电热炉自动退出功能，中下闸推拉调节功能，马达上料设置功能。
其他规格
成型面积：W410～710×L1000mm内不限
成型高度：最大180 mm
片材宽度：460~760m
生产速度：150~400模/每小时(视材料材质和厚度)
耗 气 量：6.5kg/cm1000-2000l/h
使用电源：380V/50HZ/3Ø
装机容量：102KVA
整机功耗：约35kw/时
机械尺寸：L9000×W1650×H2560mm
机械重量：约5500kg
